數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)   化和自動化加工的途徑。

數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用   佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。

可見，實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前   要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

(1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

(2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；

(3) 數(shù)控加工的工藝設計；

(4) 對零件圖紙的數(shù)學處理；

(5) 編寫加工程序單；

(6) 按程序單制作控制介質(zhì)；

(7) 程序的校驗與修改；

(8)    件試加工與現(xiàn)場問題處理；

(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

數(shù)控加工過程中的   注意事項

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑   要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；

3、禁止加工過程中量活、變速，   不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；

4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停車；

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意； 

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

9、學生   在操作步驟清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，   立即向指導教師報告。

10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：   先+X軸，其次+Z軸。

11、使用手輪或移動方式移動各軸位置時，要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

12、學生編完程序或將程序輸入機床后，須行圖形模擬，準確無誤后再進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面200 mm以上。

13、程序運行注意事項：

（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。

（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

（3）光標要放在主程序頭。

（4）加注適量冷卻液。

（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。

16、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機.

17、未經(jīng)許可，禁止打開電器箱

18、各手動潤滑點，   按說明書要求潤滑

19、修改程序的鑰匙，在程序調(diào)整完后，要立即拔出，以免無意改動程序

20、機床若數(shù)天不使用，則每隔應對NC及CRT部分通電2-3小時