關(guān)于沖壓件我們可能不太了解，那么什么是沖壓件呢，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。”

當(dāng)我們需要加工自己的零件時，我們想象沖壓件加工，但有時沖壓件加工可能不符合要求。這個不用擔(dān)心,我們會解決的。

沖壓彎曲零件的形狀和尺寸不符合要求是生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。原因有很多，但主要是材料的反彈和位置不穩(wěn)定造成的。

沖壓件回彈導(dǎo)致不合格：

　　從折彎變形過程分析可以看出，中性層的兩側(cè)力是相反的方向(外部拉伸、內(nèi)部壓縮)，折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性恢復(fù)方向相反，從而產(chǎn)生明顯的反彈。

　　折彎變形通常限制在材料的局部區(qū)域，材料的其余部分是自由的，彈性跳躍受整體大小的牽制較小，因此沖壓件形狀變化較大。

　　工件的寬度大于材料厚度的3倍時，沿折彎線的寬度方向可能會發(fā)生弓下垂，因此有一些克服回彈的措施。

主要措施有：

1)在工件上設(shè)置加強筋。在折彎上按加強筋會使折彎零件的回彈變得更加困難，從而提高折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。

2)沖壓件使用彈性系數(shù)大、屈服極限低、機械性能穩(wěn)定的材料。

3)彎曲v形零件時使用校正(校正)折彎。

4)彎曲u形零件時，沖壓模具使用較小的間隙。

5)坯料在燒制前先退火，增加可塑性。

6)使用小沖壓圓角半徑，以防止性能和工件破裂。

7)凸、模結(jié)構(gòu)上的方法3360彎曲的U形英寸，沖壓和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈。或者，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性好的話，沖壓成型可以做成下圖所示的形狀。

8)對于折彎半徑較大的圓弧折彎，可以使用拉動過程。

9)使用比實際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。