目前厚板沖壓中存在的主要問題:

(l)沖件沖切面粗糙甚至出現(xiàn)參差不齊的臺階。沖件尺寸與形位精度低,落料有明顯的拱彎變形。沖件質(zhì)量低,嚴重影響該工藝的推廣應用。如何提高厚板沖件質(zhì)量是急待研討的關(guān)鍵問題。

(2)沖模壽命低,特別是沖制硬鋼或厚度大的板料,沖模壽命更低。因而妨礙該工藝的推廣。

(3)工藝上還存在一些有待進一步探索的難題,諸如:原材料的預加工和置備,包括校平、下料及球化退火處理、清理、潤滑以及條、片、塊料的置備等。對于一般工廠受設備條件的制約,加上工藝不成熟,都會有些困難。

厚板沖壓

(4)沖壓工藝的確定及沖模結(jié)構(gòu)設計與制造,包括沖模工作零件的材料選用、熱處理等,還有待探索。

(5)厚板沖壓工藝理論的研究尚未提到議事日程上來。諸如:提高厚板沖裁質(zhì)量、降低厚板沖裁沖壓力的有效措施、消減厚板沖壓噪聲以及推廣厚板熱光潔沖裁技術(shù)等等均有待專門進行研究以指導工廠實踐。

應該指出,厚板沖壓是一項潛力大、效益好、前景極為廣闊的現(xiàn)代沖壓技術(shù)。其發(fā)展和普及依賴于材料技術(shù)、模具技術(shù)和沖壓設備生產(chǎn)技術(shù)以及相關(guān)基礎工藝技術(shù)的發(fā)展與進步。所以,開發(fā)和應用厚板沖壓技術(shù),實際上是一個涉及眾多基礎工藝技術(shù)領域的系統(tǒng)工程,是一項長期而艱巨的現(xiàn)代沖壓技術(shù)的關(guān)鍵研討課題。

冷沖厚鋼板由于材料冷態(tài)抗剪強度口:值較大,當料厚t達到4一20mm時,沖裁時P~值隨t值增大而成正比增長。用常規(guī)冷沖壓模具材料制作的凸、凹模難以承受沖裁時過大的壓應力。有時P,二值會超過現(xiàn)場設備的噸位而無法進行冷沖壓。采用熱沖厚鋼板則可以降低沖裁力。鋼板加熱后其抗剪強度a二值明顯下降,Pmax值大幅度降低,為厚板沖壓提供了優(yōu)越條件。但加熱鋼板需要一定的加熱設備,且使用機械壓力機搞熱沖不太適宜。因為熱沖要嚴格控制加熱溫度,沖前要清理熱板表面的污銹及氧化皮,熱沖設備還應適合熱沖件的退卸、冷卻及熱廢料的卸除與堆放。故根據(jù)實踐經(jīng)驗推薦采用摩擦壓力機搞厚鋼板熱沖較為合適。